冲压模具与夹具的不同点

冲压模具与夹具相比较较能说明问题。冲压加工所用模具与机械加工采用的夹具都属于工艺装备。而且都有很多可采用的国标或企业的设计与制造标准。然而对夹具而言，虽然也是不同的工序就有与之不同结构的夹具和与之对应的机床，如钻孔工序，就有钻夹具和钻床；铣平面，有铣夹具和铣床。然而不同工序间的夹具形状是很不相同的，所采用的机床类型及工作方式也完全不同。而对冲压来说，冲压加工工序不同，如冲裁、弯曲、成形等，各种模具从外观看来却很相似（图1-5）。

图1—5 冲压生产用模具

模具一般情况下都有上模板和下模板（或称上模座和下模座），导柱和导套。上模板和下模板与导柱和导套合装在一起，称之为模架。或者上模板和下模板与导柱和导套合装在一起且带有模柄的模架。所以模架只有两种形式：没有模柄的模架（图1-6(a)）和带有模柄的模架（图1-6(b)）。冲床也基本上只有机械式压力机和液压机两种类型，而且这两种不同类型的冲床工作方式是一样的，即滑块上下一个来回就完成一个冲压过程（行程）。板料冲压从两个方面来分，就是成形工序（材料转移或变形）和分离工序（板料的分离）。成形工序中又根据变形形状或模具不同，再取不同工序名称，如弯曲、拉深、胀形及翻边等；同样，分离工序分可分冲孔、落料、切断及剖切等。无论在成形工序或分离工序中如何称呼不同的工序名称，对冲压生产时使用的冲床来说，板料分离基本上采用速度较快的机械式压力机，板料成形及材料转移或变形一般采用速度较慢的液压机。冲压模具设计者的任务就是：无论何种冲压工序，模具结构设计的结果和要求都是要保证在冲床一个上下来回（行程）中完成生产出合格的冲压零件。

图1-6 模架

事实上，由于不同的板料件冲压生产或者不同的冲压工序所用模具零件大部分都很相似，同样尺寸的一套模架可能适用于不同的板料件生产的冲压模具或工序。这就给模具设计者带来了许多方便之处。略加修改后的零件图就可作为其他工序的模具零件图使用。又由于现在有很多的专业厂家，专门生产冲模模架，设计时只要写明外购模架规格等，并在相应的模板上标注出螺钉及销钉孔等加工元素，这就极大地减轻了设计者的劳动强度和缩短了模具设计周期。如冲孔工序和落料工序，如果被冲裁的板料直径和板厚及公差等都相同，模具的结构形式和工作原理及外观都是相同的。

模具零件如卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）、卸料螺钉、凸模固定板、凹模固定板等零件的材料、形状和尺寸及技术要求也都是相同的，差异仅仅在于凸模与凹模的刃口尺寸有所不同。

但是夹具就不同了，同一个零件、不同加工工序的夹具。或者不同零件、不同的工序等，零件几乎都不相同，所以不同夹具相互之问的零件设计图几乎不能相互参考．更难以通用。